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金屬表面電泳涂裝的方法和技巧

來源:www.liantxzf.com | 發布時間:2021年12月14日

金屬表面電泳涂裝的方法和技巧

1.一般金屬表面電泳涂裝,工藝流程為:預清洗在線脫脂水洗除銹水洗中和水洗磷化水洗鈍化電泳涂裝清罐超濾水洗烘干離線。

第二,被涂物的基材和預處理對電泳涂裝有很大影響。鑄件除銹一般采用噴砂或拋丸,用棉紗清除工件表面浮塵,用80 # ~ 120 #砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜質。鋼材表面脫脂除銹,當表面要求過高時,進行磷化鈍化。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐蝕性較差。在磷化處理中,一般采用厚度約為1 ~ 2微米的鋅鹽磷化膜,要求結晶細膩均勻。

第三,在過濾系統中,一般采用一次過濾,過濾器為網袋結構,孔徑為25 ~ 75  m,電泳漆由立式泵輸送至過濾器進行過濾。綜合考慮更換周期、漆膜質量等因素,孔徑50m的濾袋為佳,既能滿足漆膜質量要求,又能解決濾袋堵塞問題。

第四,電泳涂裝循環系統的循環量直接影響槽液的穩定性和漆膜的質量。隨著循環量的增加,鍍液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能耗增加,槽液穩定性變差。鍍液循環次數控制在6 ~ 8次/h較為理想,既保證了漆膜質量,又保證了鍍液的穩定運行。

5.隨著生產時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效工作電壓會降低。因此,根據生產中的電壓損失,應逐漸提高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的壓降。

第六,超濾系統控制工件帶來的雜質離子濃度,保證鍍膜質量。本系統運行中,應注意系統運行后應連續運行,嚴禁間歇運行,防止超濾膜干涸。干燥后的樹脂和色素附著在超濾膜上,不能徹底清洗,會嚴重影響超濾膜的透水性和使用壽命。超濾膜的出水率隨著運行時間的延長而降低,連續運行30 ~ 40天后應清洗一次,以保證超濾浸泡和洗滌所需的超濾水。

七、電泳涂裝法適用于大量生產線。電泳槽的更新期應在3個月以內。以年產30萬只鋼圈的電泳生產線為例,對槽液進行科學管理極為重要。定期測試槽液的各項參數,并根據測試結果調整更換槽液。一般槽液的參數測量如下:PH值、電泳液的固含量和電導率、超濾液和超濾液清洗液、陰極(陽極)液、循環清洗液和去離子清洗液,每天一次;顏基比、有機溶劑含量,實驗室小罐每周檢測兩次。

八、漆膜質量的管理,應經常檢查涂膜的均勻性和厚度,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,定期檢查涂膜的附著力和耐腐蝕性等理化指標。檢驗周期按照廠家的檢驗標準,一般每批都需要檢驗。

影響電泳涂裝的主要工藝參數

1.電壓
電泳涂裝采用恒壓法,設備相對簡單,易于控制。電壓對漆膜影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,對于難以涂裝的部位,可以提高涂裝能力,縮短施工時間。但如果電壓過高,漆膜表面會比較粗糙,干燥后容易出現“橘皮”現象。電壓低,電解反應慢,漆膜薄而均勻,泳透性差。電壓的選擇由涂層類型和施工要求決定。一般來說,電壓與涂料的固含量和涂料溫度成反比,與兩個電極之間的距離成正比。鋼材表面為40 ~ 70 V,鋁及鋁合金表面可為60 ~ 100 V,鍍鋅件表面為70 ~ 85 V。

2.電泳時間

漆膜的厚度隨著電泳時間的延長而增加,但當漆膜達到一定厚度時,如果時間延長,厚度不能增加,反而會加劇副反應。相反,電泳時間太短,涂層太薄。根據施加的電壓,在保證涂層質量的情況下,電泳時間應盡可能短。一般工件的電泳時間為1-3分鐘,大工件的電泳時間為3-4分鐘。如果涂覆物體的表面幾何形狀復雜,可以適當增加電壓和時間。

3.涂層溫度

涂裝溫度高,成膜速度快,但漆膜外觀粗糙也會造成涂層變質。溫度低,電沉積少,成膜慢,涂層薄而致密。施工過程中,部分電能在電沉積過程中轉化為熱能,循環系統中的機械摩擦產生熱量,會導致涂層溫度升高。一般來說,油漆溶液的溫度在某些方面控制在15 ~ 30。

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