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粉末噴涂過程的特性分析

來源:www.liantxzf.com | 發布時間:2021年12月06日
粉末噴涂過程的特性分析
1.粉末涂料不含任何溶劑,是100%固體涂料。它的制造、運輸、儲存和建造解決了溶劑造成的污染問題,改善了操作人員的工作條件,有益于他們的健康。
2.簡化鍍膜工藝,采用噴粉工藝,只需要噴粉、固化、冷卻三道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工藝,縮短了生產周期,可以當天生產產品。在粉末涂料靜電涂裝中,自動涂裝機械和回收系統可以形成自動化生產,從而節約能源和資源,提高生產效率。
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3.粉末涂料利用率高。粉末涂料可以直接涂覆在被涂覆物體的表面,烘烤固化后形成涂膜。此外,未涂覆的粉末可以回收,然后送到粉末供應系統使用。粉末涂料的利用率在95%以上。
4.粉末涂料具有良好的性能、牢固性和耐久性。粉末涂料可以利用室溫下不溶于溶劑的樹脂或不易溶解、不能液化的高分子樹脂,制備出各種功能的高性能涂料。此外,當粉末涂料被制備或形成膜時,不添加或釋放溶劑,并且不產生穿透涂膜的針孔,使得涂膜更致密。
5.可以實現粉末涂裝的一次涂裝,一次涂裝可以獲得50 ~ 300微米厚度的涂膜,厚涂時不易滴油或積油(積油),不會出現溶劑針孔,不會造成厚涂的缺陷,邊角覆蓋率也很高。
6.換色困難,周期長。因為粉末涂料不能像油漆一樣在現場與原色混合,所以粉末涂料的顏色已經在工廠確定。如果要改變它的顏色,就需要改變粉末涂料的配方,這樣很難在短時間內完成調色工作。因為靜電噴涂,如果在操作過程中顏色發生變化,噴槍、送粉器、噴粉間、輸粉管和回收系統都要徹底清理干凈,否則會嚴重影響涂膜的表面質量。尤其是深色和淺色之間的變換比較復雜,不容易在短時間內改變各種深淺。
7.涂膜外觀平整度稍差。由于粉末涂料是通過加熱熔化平整在被涂物上,其熔化粘度高,容易呈現輕微的橘皮狀,涂膜的平整度不如油漆。
8.有一定的局限性。粉末噴涂工藝的局限性主要表現在三個方面:首先,粉末涂料的固化溫度一般在160以上,限制了其在一些耐熱產品(如塑料)中的應用;其次,由于噴塑工藝多采用靜電噴涂,所以被涂物必須是導電的,這就要求被涂物必須是金屬部件,如果不是金屬部件,表面必須經過導電處理,能夠承受160以上的溫度。
如何提高噴粉設備的工作效率?
1.粉末的電阻率:
粉末的電阻率理想地在1010-1016歐姆/厘米之間。噴粉線設備電阻率過低,容易導致粉末分散,電阻率過高,會影響噴粉線設備的涂層厚度。
2.噴粉量:
噴粉線設備的噴粉量對膜厚有一定影響,沉積速率高,噴粉量一般控制在50-1000 g/min之間。
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3.速度梯度:
速度梯度是粉末噴涂線設備出口處粉末-空氣混合物的速度與噴涂距離之比。在一定的噴涂時間內,膜厚會隨著噴涂梯度的增大而減小。
4.噴涂距離:
鍍膜距離是決定膜厚的主要參數,通??刂圃陔x工件10-25cm,主要由噴槍類型決定。
5.噴灑時間:
隨著噴粉線設備時間和涂層距離的增加,涂層電壓對膜厚極限的影響減小,隨著噴粉時間的增加,對膜厚極限的影響減小
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